GNP 养鸡厂重复利用了三分之一的水

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GNP 公司位于明尼苏达州的鸡肉加工厂利用其水处理设施中的膜生物反应器技术收集并再利用了约三分之一的日常用水。

MBR 技术每天可在工厂节省 400,000 至 500,000 加仑经过处理的再生水，帮助 GNP 荣获美国家禽蛋业协会颁发的 2013 年清洁水奖。

根据公司的可持续发展报告，经过两年的新 保加利亚电报号码数据 技术评估，GNP 于 2011 年完成了对明尼苏达州冷泉鸡肉加工厂污水处理厂的重大扩建和升级。

该处理厂采用 MBR，这是一种将传统生物废水处理与致密膜过滤系统相结合的工艺。废水首先经过细菌处理以去除许多污染物，然后通过膜过滤器进行真空处理。

GNP 表示，该过程去除了生物磷和氮副产品。收集水处理后剩余的固体并用于制造堆肥产品。 GNP 表示，经过处理的水足够干净，可以用于不接触食品的区域。

GNP 的明尼苏达工厂还配备了节能鼓风机系统，以进一步节省成本。



家禽业的其他公司也采取了节水措施，以降低成本并减少消耗。家禽农业综合企业 Perdue Farms 旗下 14 家食品生产厂每周减少用水量超过 683,000 加仑。珀杜首先寻找泄漏的阀门以减少水的浪费。它还发现可以通过筛选和氯化来重复利用清洗鸟类的水，每分钟节省约 360 加仑的水。

与次优方案相比，生物反应器水处理系统为 Whitewater Process Co. 的俄亥俄州家禽养殖场节省了 1000 万美元。该生物反应器系统由俄亥俄州立大学研究人员设计，耗资 100 万美元建造。未来 20 年，废水处理系统的运营和维护将额外花费 180 万美元。